Заточування ланцюга бензопили та електропили: детальна інструкція

Навіщо потрібна заточка ланцюга? Коли варто заточувати ланцюг?

Ланцюгова пила незамінний інструмент як для будівельних робіт, або лісозаготівлі так і для домашнього господарства. І як будь-який інструмент зі складним механізмом - вимагає постійного догляду. Кожна деталь має свій термін служби, а також кількість годин, через які варто зробити профілактику або заміну. Одним з таких компонентів є ланцюг. Так як саме він приймає на себе основний удар зносу під час роботи. Своєчасний догляд дозволить Вам зберегти працездатність інструменту на довгі роки, а ланцюг завжди гострим. Залежно від частоти використання - перевірку потрібно робити частіше або рідше між циклами робіт. Тупий або дефектний ланцюг характеризується нетиповою поведінкою в роботі, в результаті чого, Вам доводиться витрачати більше сил на розпилювання.

Щоб зрозуміти, що пора зробити профілактику вашого ланцюга і відправити його на заточування, зверніть увагу на наступні ознаки:

• при роботі необхідно прикладати більше зусиль;
• пилку часто клинить, так як ланцюг витягується і провисає, що не дозволяє нормально функціонувати шині;
• сам процес пиляння збільшується за часом, а продуктивність відповідно падає;
• варто звернути увагу на форму тирси: у заточеної пилки - стружка виглядає однаково за розмірами і має рівну прямокутну форму;
• поява диму під час роботи;
• витрати пального збільшуються на 20-30%.

Якщо ж проігнорувати ці фактори, то в підсумку це призведе до поломки, не тільки ланцюга, але й всієї бензопили. Потрібно враховувати, що всі компоненти пилки піддаються підвищеному навантаженню, що пришвидшує її зношення. Як результат дорогий ремонт або навіть травма від несправної техніки.

Будова ланцюга в бензиновій пилці

Його запчастинами є зуби і сполучні елементи. Зуби знаходяться вздовж всього ланцюга і чергуються розворотом в праву та ліву сторони. Ланки складаються зі спеціального сталевого матеріалу, а зуби мають тверде хромове покриття, яке збільшує їх термін служби.

Відзначимо, що компанія Stihl, досягла успіху у виробництві якісної продукції більше за інших. Ланцюги Stihl виготовляються на заводах Швейцарії, при цьому багаторазово тестуються і за допомогою індукційного загартування сталі збільшують зносостійкість всій опорній поверхні.

Отже, ланцюг складається з таких елементів:

• провідних ланок (1);
• сполучних ланок (2);
• лівих ріжучих зубів (3);
• правих ріжучих зубів (4);
• горбкуваті провідні ланки (5) для ланцюгів з малою віддачею.

Сам ріжучий зуб також складається з окремих областей:

• основа зуба (1);
• обмежувач глибини (5);
• лопатка зуба (2);
• торцева сторона (4);
• верхнє лезо (3).

Особливість зуба, що він заточується не з одного боку, а відразу з декількох і при цьому формуються:

• кут врізання верхнього леза в деревину (1);
• задній кут торцевого леза (2);
• передній кут торцевого леза (3); у різних ланцюгів 60-85 градусів;
• задній кут верхнього леза (4); значення варіюється в межах 50-60 градусів;
• кут заточування (5); 25-35 градусів оптимальне значення, чим вище кут - тим м'якша повинна бути деревина для розпилу;
• відстань обмежувача гибини (6);
• схема зуба (8).

Механіка пиляння, як пиляє ланцюгова пила

При цьому принцип роботи зубців аналогічний роботі рубанка - вони стругають дерево. Обмежувач глибини дозволяє регулювати рівень врізання в дерево. Верхнє лезо піднімає стружку від основи пропила, а торцеве - відводить її в сторону. Лопатка зуба звужується в задній частині, щоб сформувати торцевий кут леза. Цей кут дозволяє обрізати стружку збоку.

Пилячі ланцюги мають спеціальне маркування, щоб спростити заточування і контроль зношення:

1. Кут заточування - маркується верхнє лезо, щоб визначити правильний кут і мінімальну довжину зубця. При досягненні маркування - ланцюг варто замінити.
2. Передній кут - для правильного кута торця зуба і для мінімальної довжини зубця.
3. Обмежувач глибини - маркується правильний кут для відновлювальних робіт; відновлення повинно проходити паралельно лінії маркування.
4. Основа зуба маркується для контролю зношення робочої поверхні ріжучих зубців. Також це індикатор нормальної роботи - якщо зношеність відбувається паралельно маркування.

Основні види ланцюгів

Головним і основним параметром при розподілі - це крок ланцюга. Крок це відстань між ланками зубців, яке вимірюється в дюймах. Він розраховується відповідно до розміру ведучої (головної) і веденої (допоміжної) зірочки.

Відзначимо, що діаметр напилка більше, чим більше крок. Основні крокові значення, яких дотримуються провідні компанії світу:

• ⅜ "picco" - дуже популярний, використовується переважно для м'якої деревини. Для заточування використовують круглий напилок до 4 мм в діаметрі;
• 0,325 дюйма - комплектують як побутові, так і професійні пилки з потужністю від 3,5 к.с. Напилок для заточення - 4,8 мм;
• 0,375 (⅜) - застосовуються тільки в професійних пилах. Напилок розміром 5,2 мм підійде найкраще;
• 0,404 - якщо попередній 0,375 крок використовувався для дорогих пилок, то цей лише для професійного пильного обладнання. Напилок для заточування підійде - 5,5 мм.

Що необхідно для заточування пили?

Щоб приступити безпосередньо до заточування ланцюга, необхідно провести деякі приготування:

• при заточуванні ланцюг повинен бути натягнутий тугіше звичайного стану, щоб зберегти правильний кут заточування;
• спершу знайдіть найкоротший ріжучий зуб; зробіть на ньому позначку, за його розміром, будуть сточуються всі інші зуби пилки;
• полотно найкраще затиснути в лещатах або стрибуцині - для фіксації положення при роботі;
• зазначений зубець виставляємо в зоні заточування і потім включаємо гальмо ланцюга;
• для проведення заточки необхідні інструменти: плоский напилок, круглий напилок, державка, шаблон, гачок для зняття тирси.

Способи заточення пилки

Існує всього декілька способів ефективного заточування пилки. Залежно від можливостей і досвіду Ви підбираєте найбільш підходящий. Відзначимо, що компанія Stihl має офіційні дилерські центри, в яких цю процедуру  Вам виконають професіонали.

Ручний спосіб - напилком

Це найдоступніший і тому популярний спосіб. Вам знадобиться 2 напилка - плоский і круглий, а також державка для закріплення круглого напилка. При роботі послідовність наступна:

1. встановлюємо круглий напилок в державку і кладемо на ланцюг. Стрілки (покажчики) на планці розміщуємо паралельно шині;
2. виставляємо градус заточки для верхнього леза - оптимальний діапазон 28-320 градуси;
3. точимо, тільки рухом вперед, з розміреним натиском і легкістю;
4. плоский напилок використовуємо для зняття (сточування) обмежувача.

Даний метод найпростіший, але і найменш точний. При неправильному виборі кута - полотно буде водити вправо або вліво. Від цього в першу чергу постраждають: шина, ланцюг і привід бензопили. Щоб цього уникнути необхідно подбати про надійну фіксацію як бензопили, так і напилка.

Заточення за допомогою шаблону

Недоліки першого методу привели до впровадження деякого помічника - шаблону. Шаблон істотно обмежує будь-які коливання, що дозволяє проводити заточування точніше. Напилок плавно переміщається за допомогою м'яких роликів, що перешкоджає зміні кутів. Під час роботи його прикладають почергово до кожного зуба. Єдиний недолік шаблону - це необхідність купувати для кожного типу ланцюга окремий.

Заточення за допомогою болгарки

Вельми нестандартний спосіб, оскільки висока ймовірність привести ланцюг в повну непридатність - пошкодивши зуби. Також він дуже складний в технічному виконанні. Всі маніпуляції проводяться на бензопилі. Диск болгарки повинен бути призначений для роботи по металу і мати діаметр від 2,5 мм. Особливість полягає в тому, що забороняється використовувати новий диск. Він повинен мати вже заокруглені краї. При всіх недоліках даного методу, саме він дозволяє самостійно визначати безпосередній кут заточування.

Заточення за допомогою ручного верстата

Найбільш безпечним і ефективним способом є застосування спеціального верстата для заточування зубів. Дані верстати поділяються на:

1. ручні;
2. електричні.

Основна різниця це ціна пристрою і рівень точності роботи.

Ручні верстати в якійсь мірі нагадують шаблони і діють за принципом “лучкової” пилки. Електричні ж використовують спеціальні кола. Вони дозволяють затиснути ланцюг в потрібному положенні і підвести диск до заточуваної кромки максимально точно.

Етапи проведення робіт:

1. Підготовка ланцюгової пилки та інструменту для роботи;
2. вибір методу;
3. заточування ріжучих зубів;
4. сточування обмежувача;
5. перевірка правильності виконаних робіт.

Помилки при заточуванні і види пошкоджень

Якщо після заточування ланцюга - результат роботи незадовільний, можливо були допущені помилки. Необхідно правильно визначити проблему, щоб швидко її усунути.

Найчастіші проблеми після заточування ланцюга:

• Занадто гострий кут заточування

Причина: підібрано не вірний кут.

Наслідки: агресивний, трудомістке пиляння, короткий термін служби, високе навантаження на пильний ланцюг.

Як виправити: для отримання правильного кута заточування слід використовувати допоміжні заточувальні пристрої.

• Нахилений вперед передній кут

Причина: Неправильна робота напилком або ж неправильний підбір діаметра напилка.

Наслідки: Трудомістке пиляння, короткий термін служби, висока небезпека віддачі.

Як виправити: використовувати допоміжні пристосування, встановити напилок вище, підібрати правильний діаметр.

• Занадто тупий кут при заточуванні

Причина: не вірний кут.

Наслідки: низька потужність різу, високе зусилля подачі.

Як виправити: для формування правильного кута використовуйте допоміжні заточувальні пристрої.

• Нахилений назад передній кут

Причина: неправильне ведення напилком, неправильний діаметр напилка.

Наслідки: низька потужність зрізу, велике зусилля подачі, велика витрата енергії і зношення.

Як виправити: використовуйте додаткові пристрої, такі як шаблони, встановіть напилок глибше, візьміть напилок меншого розміру.

• Різні передні кути

Причина: неправильне ведення напилком, різний натиск.

Наслідки: відхилення зрізу, заїдання пилки при пилянні.

Як виправити: використовувати допоміжні заточувальні пристрої, стежити за рівномірним натиском.

• Різна довжина зубів

Причина: різне знімання матеріалу при обпилюванні.

Наслідки: відхилення зрізу, заїдання пилки при пилянні.

Як виправити: Знайти орієнтовний зуб і все ріжучі зуби заточити за його розміром.

• Різні кути заточування

Причина: не вірний хід напилка.

Наслідки: процес різу.

Як виправити: використовувати допоміжні заточувальні пристрої, дотримуватися правильного кута заточування у всіх ріжучих зубів.

• Відстань обмежувача глибини занадто мало

Причина: відстань обмежувача глибини після заточки не перевірено.

Наслідки: незважаючи на заточену пиляльний ланцюг, низька потужність різу.

Як виправити: доопрацювати обмежувач глибини, при цьому використовувати відповідний кроку ланцюга обпилювальні калібр.

• Відстань обмежувача глибини занадто велика

Причина: відстань обмежувача глибини занадто велика.

Наслідки: заїдання при пилянні, висока небезпека віддачі і розриву ланцюга.

Як виправити: якщо можливо, заточити ріжучі зуби, в іншому випадку слід замінити пильний ланцюг.

• Різні відстані обмежувачів глибини

Причина: різне знімання матеріалу при заточуванні.

Наслідки: заїдання при пилянні, відхилення ланцюга.

Як виправити: знайти найкоротший обмежувач глибини; всі ріжучі зуби сточити так, щоб їм відповідала найкоротша відстань обмежувача глибини; відкоригувати всі обмежувачі глибини.

Як зменшити кількість разів заточування ланцюга

Щоб Ваш ланцюг служив довго і справно скористайтеся рекомендаціями щодо правильної експлуатації:

• ланцюг і ведуча зірочка завжди повинні бути ідентичними за часом зношення;
• орієнтуйтеся на принцип "4-2-1" - за однаковий термін зношуються чотири пильні ланцюги, дві ланцюгові зірочки і одна напрямна шина;
• перед роботою нову ланцюг варто обкатати на малих-середніх оборотах близько хвилини;
• регулярно перевіряйте натяг ланцюга;
• стежте за справністю мастильної системи пилки;
• проводьте заточування своєчасно;
• перевіряйте обмежувач глибини кожних 3-4 заточування;
• завжди зберігайте інструмент в чистоті;
• після роботи і перед початком оглядайте інструмент на наявність пошкоджень.